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來聊聊這些可以提高線切割機(jī)加工效率的方法

更新時(shí)間:2020-01-08   點(diǎn)擊次數(shù):1319次
  電極絲的載流量和切縫中的蝕除物都是影響線切割加工效率的因素,那有哪些方法可以避免這些因素,提高電火花線切割機(jī)的加工效率,今天我們就來聊聊這些可以提高線切割機(jī)的加工效率的方法。
  一、線切割的脈沖幅值和峰值電流加大,也就是單個(gè)脈沖的能量,同時(shí)也要加大脈沖的間隔,使電流平均值不致于增加太多,導(dǎo)致鉬絲的載流量的負(fù)擔(dān)過大。
  二、提高中走絲線切割運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度,因?yàn)檎p總比寬縫走得快,直縫總比折線縫走得快。
  三、減少走絲電機(jī)的換向時(shí)間,啟動(dòng)更快,增加有效的加工時(shí)間。
  四、可以增加電火花線切割的脈沖利用率來改善機(jī)床的變頻跟蹤靈敏度。
  五、加大水量,適當(dāng)提高線切割機(jī)的絲速,加快帶入縫隙內(nèi)的水速,讓水在絲的帶動(dòng)下運(yùn)行起速,起速的水對(duì)間隙有著較強(qiáng)的清洗作用,能夠很好的有效排出蝕除物。
  六、維持線切割的火花爆炸力和清洗能力,減小蝕除物對(duì)脈沖的,同時(shí)維持工作液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度。
  線切割保養(yǎng)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
  1、操作者必須熟悉線床的操作技術(shù),開機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤滑要求,對(duì)機(jī)床有關(guān)部位注油潤滑(潤滑油必須符合機(jī)床說明書的要求)。
  2、操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當(dāng)?shù)倪x取加工參數(shù),按元寶操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
  3、用手搖柄作儲(chǔ)絲筒后,應(yīng)及時(shí)搖柄拔出,防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時(shí),注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內(nèi),防止混入電路和走絲系統(tǒng)中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動(dòng)件碰撞。為此,停機(jī)時(shí),要在儲(chǔ)絲筒剛換向后再盡快按下停止按鈕。
  4、正式加工工件之前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件。
  5、盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護(hù)罩。
  6、機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
  7、在檢修機(jī)床、機(jī)床元件、脈沖電源、控制系統(tǒng)時(shí),應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫?,防止觸電和損壞電路元件。
  8、定期檢查機(jī)床的保護(hù)接地是否可靠,注意各部件是否漏電,盡量采用觸電開關(guān)。合上加工電源手,不可用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸脈沖的兩輸出端(床身與工件),以防觸電。
  9、禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成時(shí),應(yīng)首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準(zhǔn)用水救火。
  10、停機(jī)時(shí),應(yīng)先停高頻脈沖電源,后停工作液,讓電極運(yùn)行一段時(shí)間,并等儲(chǔ)絲筒反向后再停走絲。工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源,擦凈工作臺(tái)及夾具,并潤滑機(jī)床 。

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