中走絲線切割使用多次切割時,需著重的幾點(diǎn)要領(lǐng)

　　中走絲線切割使用多次切割時,需著重的幾點(diǎn)要領(lǐng)，中走絲線切割的修邊功能是多刀，首刀用來切割，后面幾刀用來修整光潔度，所以使用中線切割能達(dá)到的光潔度高。

　　因?yàn)閃EDM用的電極線是反復(fù)放電的。使用刀具修復(fù)功能時，隨著切削面積的增加，電極絲會被拉斷和丟失，電極絲會變得越來越細(xì)，最終影響工作精度和后期的放電切削效果。因此，為了獲得高精度，每次切割前都需要測量鉬絲的實(shí)際直徑。建議在切割導(dǎo)絲后，正式切割工件前，擰緊鉬絲。如果鉬絲長期重復(fù)使用，需要測量鉬絲的直徑和圓度。如果電極線嚴(yán)重?fù)p壞，請更換新的。

　　使用多次切割時，請注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)鉬絲閑置時，要檢查鉬絲是否有抖動，鉬絲松緊是否適中。走絲電火花加工的標(biāo)準(zhǔn)配置中一般包含導(dǎo)絲模，可以保持鉬絲穩(wěn)定。目前寶瑪數(shù)控電火花加工的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)絲模使用壽命最長可達(dá)6個月，其C型機(jī)床也有伺服上絲裝置，不同于傳統(tǒng)的機(jī)械上絲裝置。

　　(2)導(dǎo)電塊表面是否有切割痕跡，鉬絲是否卡在導(dǎo)電塊內(nèi)。

　　(3)工作液的流量和顏色是否正常。

　　(4)加工前，需要對工藝進(jìn)行模擬。判斷系統(tǒng)生成的切割程序是否真實(shí)。

　　(5)根據(jù)材料的特性，最終切削的工作余量應(yīng)盡可能長，以減少材料變形的影響。

　　(6)切割后工作面的幾個問題：

　　表面的絲痕可能是由于電極絲晃動或材料變形、偏置設(shè)置不合理造成的。

　　工作面兩端黑點(diǎn)嚴(yán)重，工作液問題。建議使用BM-4水基線切割液。

　　切割后，請及時用草酸清洗工件，然后用清水沖洗掉草酸殘?jiān)Ｓ酶蓛舻陌撞疾寥ニ疂n，最后涂防銹油。